衛(wèi)生級離心泵在食品、飲料、制藥、化妝品等對衛(wèi)生要求高的行業(yè)中應用廣泛，選擇時需了解其性能、材質、設計等多方面因素，以確保滿足生產工藝需求并符合衛(wèi)生標準。以下是具體需要了解的要點：
一、性能參數匹配
1.流量與揚程
流量：根據生產線的需求確定所需流量，確保泵能夠提供足夠的輸送能力。
揚程：考慮輸送介質的高度差和管道阻力，選擇合適的揚程。揚程不足可能導致介質無法輸送到特定位置，揚程過高則會造成能源浪費。
2.功率與效率
功率：根據流量和揚程選擇合適的電機功率，確保泵能夠穩(wěn)定運行。功率過大可能導致能耗增加，功率過小則可能無法滿足生產需求。
效率：選擇效率高的泵可以降低能耗，減少運行成本。在長期運行中能夠節(jié)省能源費用。
3.轉速與噪音
轉速：根據介質特性和生產需求選擇合適的轉速。高速泵可能提供更高的流量，但也可能增加磨損和噪音。
噪音：在需要安靜環(huán)境的場所(如制藥車間)，應選擇低噪音的泵，以減少對工作環(huán)境和操作人員的影響。
二、衛(wèi)生級離心泵的設計與結構特點
1.可拆卸與清洗
快開式設計：泵體應采用快開式設計，便于快速拆卸和清洗。
清洗便捷性：泵的結構應便于清洗，無難以觸及的角落和縫隙。清洗時可以使用CIP(就地清洗)系統(tǒng)，提高清洗效率。
2.葉輪設計
葉輪類型：根據介質特性和生產需求選擇合適的葉輪類型，如開式葉輪、半開式葉輪或閉式葉輪。開式葉輪適用于輸送含有固體顆粒的介質，閉式葉輪則適用于輸送清潔介質。
葉輪平衡：葉輪應進行動平衡試驗，確保運行平穩(wěn)，減少振動和噪音。
3.軸封設計
機械密封：采用機械密封可以防止介質泄漏，提高泵的可靠性和衛(wèi)生性能。機械密封應選用耐腐蝕、耐磨損的材料，并定期進行維護和更換。
密封液系統(tǒng)：對于某些特殊介質，可能需要配備密封液系統(tǒng)，以提供額外的密封保護和冷卻作用。
